1.品种选择和混炼缩合型双组分室温硫化硅橡胶混炼胶可制成易流动的低粘度产品，也可制成不流动的触变性或腻子产品。

所以在使用时，首先要根据构件的技术要求和形状选择合适的品种。对于封装零件，化合物应该是可倾倒的;根据施工要求和环境条件，选择合适的交联剂和催化剂，控制合适的用量，使产品能在不同时间硫化。

如果选择不当，分配不合理，之前的一切努力都可能付之东流。

将交联剂和催化剂按一定比例加入到胶料中，混合可在给胶机或原包装桶中进行;少量也可在清洁干燥的杯或桶中混合，人工或机械搅拌即可满足要求，但不要在大量空气中搅拌，也不要搅拌过猛，造成温度升高，加速硫化。

混合后进行真空脱气，浇注后对结构致密的零件进行真空脱气或加压。加入交联剂后，交联会逐渐增厚，硫化成三维网状弹性体。

所以要施工的部位要在施工前准备好，胶料要尽快用完。用户要根据施工部位的深度和面积做好预估，这样会导致材料不足，配料过多，造成浪费。为了延长使用寿命，可将混合好的橡胶移入冷却柜中保管。

2.硫化温度为23℃-30℃，以达到标准硫化速度。提高温度可以加快硫化速度，但不能超过65℃。硫化速度还与湿度有关，暴露在高湿度空气中会加快硫化速度。

3.为了调整稠度以满足工艺要求，一些增稠剂(如白炭黑、碳酸钙、硅藻土、石英粉和云母粉等。)可能会在橡胶增稠时混入。

稠度高的胶水一般用作腻子;需要降低橡胶稠度时，可加入相容性好或结构类型相同的低分子量硅油作为稀释剂;如果采用喷涂工艺，胶料可以用有机溶剂稀释，如溶剂油甲苯、二甲苯等。，并且在侧链中含有氟化烷基的橡胶化合物需要稀释剂如内酮。

4.涂层硫化RTV-2有副产物(如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等。)硫化时，需要从硫化胶内部扩散到表面逸出。深恐副产物不能及时释放，影响内硫化。

针对这一问题，工艺上采用分层浇注的方式，有利于副产物及时离开胶层，但操作麻烦。如果在胶料中加入少量硫化促进剂，如甘油磷酸盐和金属盐，则不必分层浇注。